Volkswagen comemora 25 anos de fábrica no Paraná com investimentos de R$ 3 bilhões e anúncio de novos modelos

Novo Virtus passará a ser fabricado em São José dos Pinhais, a partir de 2025; planta irá produzir a Tarok, a inédita picape da Volkswagen

O Tempo     Por Igor Veiga

A Volkswagen celebra nesta segunda-feira (17) os 25 anos de sua fábrica em São José dos Pinhais (PR), com um marco histórico: a produção de mais de 3 milhões de veículos.

A data também é marcada por um anúncio robusto de investimentos: R$ 3 bilhões serão destinados à unidade paranaense nos próximos anos, impulsionando a produção nacional e a geração de empregos.

Destaques do anúncio

A Volkswagen investirá R$ 3 bilhões na fábrica de São José dos Pinhais, com foco na produção de dois novos modelos: o sedã novo Virtus, a partir de 2025, e uma picape inédita, que apesar de a Volkswagen não oficializar ainda, será a VW Tarok, futura rival da Fiat Toro e da Chevrolet Montana.

O novo Virtus, atualmente produzido na fábrica de Anchieta (SP), também será fabricado em São José dos Pinhais a partir de 2025, reforçando a presença da Volkswagen no Brasil. O T-Cross, o atual SUV mais vendido do Brasil, é produzido na fábrica paranaense. O modelo já teve mais de 410 mil unidades vendidas no país.

“A fábrica da Volkswagen do em São José dos Pinhais é fundamental para a estratégia global da marca. A começar pelo T-Cross, o SUV mais vendido do Brasil, fabricado na unidade e exportado para 17 países da América Latina, sendo sucesso em todos os mercados",  exaltou Alexander Seitz, CEO da Volkswagen para a América do Sul.

"Com o início da produção da nova picape e os volumes adicionais do Novo Virtus, continuaremos fazendo de São José dos Pinhais um hub de exportação de tecnologia do Paraná para o mundo", concluiu Seitz.

Fábrica completa 25 anos

A Volkswagen está presente há 25 anos no Paraná, com mais de 3 milhões de unidades produzidas na fábrica de São José dos Pinhais. Somando suas três fábricas de veículos no Brasil, a Volkswagen já produziu mais de 25 milhões de unidades em 71 anos, sendo a maior fabricante de automóveis do País.

Com 1.300.000 m² de área construída, a unidade Volkswagen e Audi no Paraná é estratégica para os negócios das marcas. Além dos veículos fabricados atualmente, o T-Cross e os Audi Q3 e Q3 Sportback 2.0 quattro, nesses 25 anos já foram produzidos na unidade paranaense modelos que fazem sucesso nas ruas até hoje como o Golf, Fox, CrossFox, SpaceFox, a picape Saveiro, além do Audi A3.

Processo produtivo com tecnologia

A fábrica da Volkswagen em São José dos Pinhais também é reconhecida pela alta tecnologia de seus processos produtivos, que utilizam inspeção por IA (Inteligência Artificial) desde a Estamparia, onde são moldadas as peças de aço, passando pela Pintura e Montagem Final do veículo.

O sistema Smart Inspection faz análises detalhadas das peças e carrocerias dos veículos em segundos, interage com os colaboradores, compartilhando as informações, além de armazenar e avaliar os dados para que o processo produtivo evolua continuamente.

"É uma das tecnologias produtivas mais avançadas em nível global. Também contamos com laboratórios de Realidade Virtual para apoio na criação de postos de trabalho ergonômicos, cuidando das nossas pessoas colaboradoras na produção”, afirma César Drazul, gerente da planta da Volkswagen em São José dos Pinhais.

O sistema Smart Inspection consiste em câmeras instaladas no processo produtivo da Estamparia, Pintura e Montagem Final da fábrica de São José dos Pinhais para monitorar em tempo real 100% das peças e carrocerias de veículos que estão sendo produzidos.

Na primeira etapa do processo, a Estamparia, onde o aço é transformado em peças do veículo, as câmeras estão instaladas nas esteiras de saída da linha de prensa para monitorar todos os itens. Por ano, serão aproximadamente 2 milhões de peças avaliadas pela Smart Inspection só na fábrica da Volkswagen no Paraná, sendo uma média de 6,7 peças por minuto.

Inteligência artificial em ação

Por meio de IA, o sistema analisa em segundos toda a superfície da peça e grava um QR Code com as informações que poderá ser apagado na próxima etapa do processo, a Pintura. Se notar alguma peça em não conformidade, a IA envia alerta a uma tela LCD identificando o problema para que o operador a retire do processo. 

Além de garantir alta qualidade, eficiência e agilidade, a Smart Inspection permite rastreabilidade ao armazenar possíveis problemas detectados em um banco de dados com foco em melhoria contínua. Dessa forma, evita retrabalho e descarte de materiais, também reduzindo a pegada de carbono da operação.

As demais etapas da produção seguem o mesmo procedimento. Na Pintura, a Smart Inspection por Inteligência Artificial avalia todas as carrocerias: são apenas 145 segundos para analisar detalhadamente toda a pintura de cada carro.

O mesmo sistema com IA monitora as carrocerias de 100% dos veículos prontos, e todos os detalhes de acabamento externo, ao passarem por cabines com câmeras na saída da Montagem Final.

Em todas as etapas, a Smart Inspection avisa os colaboradores sobre possíveis não conformidades, para poderem retirar a peça ou a carroceria da linha imediatamente. A IA sempre alimenta o banco de dados para aprimorar o sistema e garantir a evolução do processo produtivo.

Realidade virtual

A fábrica conta também com Laboratórios de Realidade Virtual para apoio, de forma inovadora e totalmente digital, na criação de postos de trabalho ergonômicos para o processo produtivo.

Nesses laboratórios são feitas simulações em ambiente digital, otimizando processos, reduzindo custos e alcançando a excelência. Dessa forma, quando são construídos fisicamente, os postos de trabalho já foram validados anteriormente no ambiente digital, garantindo assertividade.